01 / Verknüpfen
Prozess und Ergebnis zusammenführen
Wir ordnen Signale aus Steuerung oder Historian den Aufträgen im MES oder ERP und den Ergebnissen der Qualitätsprüfung zu. Je nach Fertigung erfolgt die Zuordnung pro Teil, Zyklus oder Charge.
Leitfaden 05 Produktion und Qualität
Industrielle Datenanalyse. Prozesse gezielt verbessern.
Control-F verbindet Prozesssignale mit Aufträgen, Chargen und Prüfergebnissen. Damit können Produktion und Qualität gemeinsam untersuchen, wann Ausschuss entsteht und welche Änderung einen Versuch wert ist.
QUALITÄT / FERTIGUNGSLOSESYNTHETISCHE DATEN
● Ein Punkt je Fertigungslos┄ Materialwechsel
01 / Vorgehen
Von der Qualitätsfrage zum Prüfplan
Am Anfang stehen eine Entscheidung und eine messbare Zielgröße. Bei Ausschuss zählen etwa die betroffenen Teile und die gesamte geprüfte Menge. Bei Durchsatz braucht es eine gemeinsame Definition der produktiven Zeit.
02 / Eingrenzen
Vergleichbare Gruppen bilden
Wir betrachten Produktvarianten, Rezepturen, Schichten und Werkzeugstände getrennt. Der Vergleich zeigt, welche Zusammenhänge bestehen bleiben und welche Unterschiede der Produktmix erklären kann.
03 / Bestätigen
Eine Hypothese im Betrieb prüfen
Wir prüfen den Befund an zurückgehaltenen Zeiträumen oder planen mit Ihrem Team einen Versuch. Produktion und Qualität vereinbaren vorab Prüfgröße, Freigabegrenzen und die Verantwortung für die Umsetzung.
02 / Synthetisches Beispiel
Was steckt hinter dem Ausschussanstieg?
Eine Fertigungslinie produziert mehr Teile außerhalb der Toleranz. Im Beispiel fällt der Anstieg mit einem Materialwechsel zusammen. Um zu entscheiden, was geprüft werden soll, müssen die Prüfergebnisse zu den jeweiligen Fertigungsbedingungen passen.
- Daten pro Fertigungslos
- Materialcharge und Rezeptur aus dem MES, Prozesssignale wie Temperatur oder Druck und das Prüfergebnis mit der Anzahl geprüfter Teile.
- Befund und alternative Erklärungen
- Der Anstieg fällt zeitlich mit Material B zusammen. Werkzeugverschleiß, Anfahrphase und geänderte Prüfkriterien kommen ebenfalls als Erklärung infrage.
- Nächster Schritt für die Fertigung
- Die Prozessverantwortlichen planen mit der Qualitätssicherung einen Vergleichslauf unter möglichst gleichen Bedingungen. Sie legen vorab fest, welche Maßabweichung und Ausschussquote über die nächste Freigabe entscheiden.
03 / Häufige Fragen
Was lässt sich mit vorhandenen Daten prüfen?
Was tun, wenn die Systeme keine gemeinsame ID haben?
Wir prüfen eine Zuordnung über Anlagenkennung, Zeitfenster und Auftragsfolge. Mehrdeutige Fälle bleiben markiert. Wenn entscheidende Daten dadurch unklar bleiben, ist eine eindeutige Kennung oft der sinnvollste erste Schritt.
Genügt eine Historienanalyse für eine Prozessänderung?
Sie kann zeigen, unter welchen Bedingungen eine Abweichung häufiger auftritt. Ob die Änderung tatsächlich wirkt, lässt sich mit vergleichbaren Bestätigungsläufen oder einem geplanten Versuch gezielter prüfen.
Wann lohnt sich ein Prognosemodell?
Wenn eine Entscheidung regelmäßig anfällt, die Zielgröße konsistent gemessen wird und die Eingangssignale rechtzeitig verfügbar sind. Für den Einstieg vergleichen wir ein Modell mit einer einfachen Referenz auf späteren oder separaten Losen.
04 / Mit Control-F sprechen
Welche Prozessabweichung wollen Sie erklären?
Beschreiben Sie den Produktionsschritt, die Zielgröße und die verfügbaren Datenquellen. Gemeinsam klären wir, welche Stichprobe eine erste Untersuchung ermöglicht und wer den Befund im Betrieb prüfen kann.